Auszüge aus realen Aufgaben – von der ersten Zeichnung bis zur produktiven Lösung.
Ein neues Greifmodul sollte vor Werkzeugfreigabe unter realer Last getestet werden.
Hybride Fertigung: tragende Strukturen in Aluminium gefräst, Greifbacken additiv mit PA-CF gedruckt.
5-Achs-Fräsen · MJF-Druck · Montage
Funktionstest bestanden, Iterationszyklus auf 4 Tage verkürzt.
Bestehende Halterung war 38 % schwerer als zulässig — bei gleichbleibender Steifigkeit.
Topologieoptimierung, Hohlräume und additive Fertigung in PA12. Inserts für Schraubverbindungen integriert.
Topologie-Optimierung · SLS · Insert-Montage
−41 % Gewicht bei identischer Lastaufnahme.
Bestehende Maschine sollte ohne Komplettneubau mit einer Materialhandling-Einheit verbunden werden.
Modulare Robotereinheit mit kundenspezifischem Greifer und neuer Steuerungslogik nachgerüstet.
Konstruktion · Sondergreifer · Steuerung · Inbetriebnahme
Manuelle Bedienschritte um 70 % reduziert.
Bauteil aus Edelstahl mit ±0,01 mm Toleranz und komplexer Außengeometrie als Einzelstück.
5-Achs-Simultanbearbeitung auf DEPO Dynamic 1009 — eine Aufspannung, ein Programm.
5-Achs-Simultanbearbeitung · Messprotokoll
Bauteil im ersten Anlauf in Toleranz.
Empfindliche, unregelmäßig geformte Bauteile mussten zuverlässig und beschädigungsfrei gegriffen werden.
Greifer mit TPU-Konturkissen, additiv gefertigt; Aluminium-Trägerstruktur CNC-gefräst.
TPU-Druck · Alu-Frästeile · Sensorik · Montage
100 % Greifquote über 10.000 Zyklen im Pilot.
Ob Zeichnung, Idee oder unfertiges Konzept – wir prüfen, wie daraus eine belastbare Lösung wird.
