Welche Prozesse in Ihrer Produktion lassen sich sinnvoll automatisieren?
Wir prüfen technische Machbarkeit, Automatisierungskonzept und Umsetzung – von der ersten Idee bis zur Produktionsanlage.

Typische Ausgangssituationen aus der Produktion.
- / 01Mitarbeiter führen repetitive Handhabungstätigkeiten aus.
- / 02Maschinen müssen manuell be- und entladen werden.
- / 03Produktionsprozesse verursachen unnötige Stillstandszeiten.
- / 04Qualitätsabweichungen entstehen durch manuelle Tätigkeiten.
- / 05Personal für monotone Produktionsschritte ist schwer verfügbar.
- / 06Varianten oder komplexe Abläufe verhindern klassische starre Automatisierung.
Trifft eine dieser Situationen zu, lohnt sich meist eine strukturierte Bewertung — nicht sofort eine Investitionsentscheidung.
Automatisierung ist eine Investitionsentscheidung, keine Technikfrage.
Welche dieser Effekte in Ihrem Fall realistisch sind und in welcher Höhe, ergibt sich aus der Bewertung Ihres konkreten Prozesses — pauschale Einsparversprechen machen wir bewusst nicht.
Höhere Maschinenlaufzeit
Be- und Entladen läuft weiter, wenn keine Bedienung anwesend ist.
Weniger manuelle Arbeitszeit
Personal wird von wiederkehrendem Handling entlastet.
Reproduzierbare Qualität
Gleicher Ablauf, gleiche Positionierung, gleiches Ergebnis.
Geringere Ausschussquote
Fehlerquellen aus manuellen Zwischenschritten entfallen.
Produktivitätssteigerung
Mehr Ausbringung ohne zusätzliche Schichtbesetzung.
Geringere Stückkosten
Fixe Prozesszeiten statt schwankender Handarbeit.
Entlastung bei Fachkräftemangel
Monotone Schritte automatisieren, Fachkräfte gezielter einsetzen.
Schrittweise investieren — mit Entscheidungspunkt nach jeder Phase.
Konzeptstudie
- Ziel
- Verstehen, welche Automatisierungsansätze für den Prozess überhaupt in Frage kommen.
- Ergebnis für Sie
- Bewertete Lösungsansätze inklusive technischer Risiken und Aufwandseinordnung.
- Nächste Entscheidung
- Entscheidung, ob ein Ansatz vertieft untersucht wird.
Machbarkeitsstudie
- Ziel
- Kritische Punkte prüfen: Handhabung, Toleranzen, Taktzeit, Varianten, Erkennung.
- Ergebnis für Sie
- Belastbare Aussage zur technischen Machbarkeit und zum Anlagenkonzept.
- Nächste Entscheidung
- Entscheidung über Prototyping oder Abbruch — bevor investiert wird.
Prototyping
- Ziel
- Den kritischen Teilprozess real aufbauen und unter echten Bedingungen testen.
- Ergebnis für Sie
- Funktionsnachweis von Greifer, Vorrichtung, Sensorik oder Bewegungsablauf.
- Nächste Entscheidung
- Freigabe für die Auslegung der Produktionsanlage.
Produktionsanlage / Integration
- Ziel
- Die validierte Lösung in die laufende Fertigung überführen.
- Ergebnis für Sie
- Aufgebaute, in Betrieb genommene Anlage inklusive Einweisung.
- Nächste Entscheidung
- Serienbetrieb, bei Bedarf Erweiterung auf weitere Prozesse.
Nicht jeder Prozess sollte automatisiert werden.
Wir prüfen zuerst, ob Robotik technisch und wirtschaftlich Sinn ergibt — und sagen es ehrlich, wenn nicht. Robotik, Kamerasysteme, Sensorik und Bildverarbeitung sind für uns Mittel zur Lösung, nicht Selbstzweck.
Prozess zeigen, Einschätzung erhalten.
Sie zeigen uns einen Produktionsprozess. Wir bewerten, welche Automatisierungsansätze technisch sinnvoll erscheinen und welcher nächste Projektschritt sinnvoll ist.
- Technische Einschätzung statt Verkaufsgespräch
- Auch ohne Lastenheft oder Layout möglich
- NDA auf Wunsch vorab
- Foto oder kurzes Video des Prozesses hilft am meisten
